冲压模具受力分析
接下来为大家讲解模具冲压力计算，以及冲压模具受力分析涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简述信息一览：
冲压力是怎样算的?
1、估算方法，比如一个直径90mm的圆法兰盘，8mm厚的冲压件：公式就是90×14×8×5得出来的就是冲压力。5代表的是常数项，板材的硬度。其他的诸如，方形冲压件冲压力：就是，边长×4×5×厚度。
2、在冲裁过程中，冲压力是指冲裁力、卸料力、推件力和顶件力的总称。冲压力是选择冲压设备的主要依据，也是设计模具所必须的数据。
3、考虑长期冲压冲压力为公称力的80%为宜）。第2条冲10mm的圆孔的冲压力=π*10*2*416=1567488N=15678N=16千牛=6吨，建议选用2吨左右的冲床冲压。以上计算式中π取14。
4、F=KLtь。冲压力的计算公式F=KLtь，中文冲压力的计算公式为冲压力=冲头面积×材料抗拉强度÷冲头下压深度。
5、F（冲压力）=3τtL（3为安全系数，τ为材料的剪切强度，t为剪切厚度，L为剪切周长），上面的公式是冲孔和切断的冲压力公式。
6、冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。2．冲裁力：冲裁力及其影响周素：使板料分离动称作冲裁力。
冲压模具墩压力计算公式???速求!!!
1、冲床冲孔、落料吨位计算公式：P=ltτ=0.8ltRm，式中P为冲裁力，单位N，l为零件的冲压周边长度，单位mm，t为零件的厚度，单位mm，τ为冲压材料的抗剪强度，单位兆帕（MPa），Rm为冲压材料的抗拉强度，单位兆帕（MPa）。
2、压力的计算公式是通过力的大小和作用面积来定义的。在物理学中，压力的计算公式为：压力 = 力 / 面积 其中，压力的单位通常使用帕斯卡（Pa）来表示，力的单位使用牛顿（N），面积的单位使用平方米（m）。
3、比如我现在要落80圆的2MM厚的碳钢冷轧板，碳钢的冲裁系数是440 40*14*2*440=100528 单位是公斤，这个数值是考虑的所有的裁断力退料力等力的所有力，一般来说，这个活用公称压力100吨的冲床足够了。
求高手指点怎么算压型模的冲压吨位
拉延变形部位按面积，加弯曲长度乘厚度再乘抗塑性变形强度。
其他的诸如，方形冲压件冲压力：就是，边长×4×5×厚度。长形是：边长×边长×2×5×厚度。这就是冲床使用吨位。
\x0d\x0a冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。\x0d\x0a\x0d\x0aP冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。\x0d\x0a\x0d\x0a冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。
然后把这个吨位值往国标机床标准吨位上靠就是了，如算出来是98t那直接靠到100t就完了。--- 以上是冲裁，拉深类的公式不好说，没什么用，通常都是根据经验估计出来。
冲裁力计算
冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模切入材料的深度而变化的。
一般平刃口的冲裁力计算方式为：冲裁力=材料抗剪强度x材料轮廓长度x材料厚度。
P=K*L*t*τ P平刃口冲裁力（N）；t材料厚度（mm）；L冲裁周长（mm）；τ材料抗剪强度（MPa）；K安全系数一般取K=冲剪力计算公式 F=S*L*440/10000S工件厚度L工件长度一般情况下用此公式即可。
冲孔时怎么计算冲床应该出多大力
算出的结果是单位是牛顿，然后把所得的结果除以9800N/T，得到的结果就是冲床的吨位。
冲孔直径×14×料厚×抗拉强度×系数（3）÷9800=（结果）+30%模具的反作用力 冲一个25毫米的孔，用35吨的冲床就够了。
σb指的是冲压钢板材料的抗拉强度，这个需要差手册。
板材料力学性能和厚度波动等因素等，因此冲裁力适当增大。
冲床冲孔、落料吨位计算公式：P=ltτ=0.8ltRm，式中P为冲裁力，单位N，l为零件的冲压周边长度，单位mm，t为零件的厚度，单位mm，τ为冲压材料的抗剪强度，单位兆帕（MPa），Rm为冲压材料的抗拉强度，单位兆帕（MPa）。
冲压模具,成型模具冲裁力怎么计算
1、冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模切入材料的深度而变化的。
2、F冲＝KLtτ ，式中 F冲——冲裁力，K——系数；考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数，一般取3。
3、冲裁力的计算公式：P=K*L*t*τ l。冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ l6R.~.|！U。P——平刃口冲裁力（N）。 #J+E*g]Z2u。t——材料厚度（mm）。&***OZ*K4EN-L。L——冲裁周长（mm）。
4、冲剪力计算公式 F=S*L*440/10000S工件厚度L工件长度一般情况下用此公式即可。冲压力是指在冲裁时 压力机应具有的最小压力。P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。冲压力是选择冲床吨位进行模具强度。
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