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模具减重系数

简述信息一览：

1、在满足卸料强度的前提下，尽可能的减薄卸料板的厚度。

2、打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。

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3、带刚性卸料板冲压模。主要冲厚板。模具结构基本一样，只是卸料板一个在上面运动，一个在下模上固定。安装方法是一样的。

可在模具顶板处垫一层或两层砂纸。（此法一般不建议***用，因为有可能对模具有损坏）二是换模工，模具没有上平衡。解决办法，压板松掉，重新上模具。

注射速度通过调节单位时间内向注射油缸供油多少来实现，一般来说（在不引起副作用的前提下）尽量使用高射速充模，以保证塑件熔接强度及表观质量，而相对低的压力也使塑件内应力减小，提高了强度。

（图片来源网络，侵删）

制件设计要使壁厚均匀，保证收缩一致。（2）模具的冷却、加温系统要保证各部份的温度一致。（3）浇注系统要保证通畅，阻力不能过大，如主流道、分流道、浇口的尺寸要适当，光洁度要足够，过渡区要圆弧过渡。

现在通常的做法是添加POLYMSJ的助剂，缩水的问题就可以解决了。

1、单动压力机的压紧力只能整个调节，而双动压力机的外滑块压力可用调节螺母调节外滑块四角的高低，使外滑块成倾斜状，调节模压料面上各部位的压料力，控制压料面上材料的流动。（3）单动压力机的拉延深度不够。

2、不能超过原板料厚度的30%。为了使拉延件的质量不会变的很差，保持好原有的性能，标准要求板料减薄率不能超过原板料厚度的30%。用平面板坯制作杯形件的冲压成形工艺，又称拉延。

3、起皱：一般压延力不够。开裂：压延力不够起皱后开裂及材料抗拉强度不够。汽车覆盖件的拉延，汽车覆盖件与一般冲压件相比，具有材料薄，形状复杂，多为空间曲面，结构尺寸大和表面质量要求高等特点。

4、一般调定位，如果调不过来，零件展开错误，系模具设计问题。模具修理：模具的修理指的是模具在不能满足预定的使用要求或制件不能满足质量要求的情况下对模进行的修复工作。此项工作由模具修理工完成。

关于模具减薄，以及模具减重系数的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。