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注塑模具浇注系统设计规范

简述信息一览：

浇注系统的组成浇注系统随注塑机的种类不同而略有区别，但基本组成却是四部分：主流道、分流道、浇口和冷料井，如图所示。

主流道也称作主浇道、注道（Sprue）或竖浇道，是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算，至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。分流道也称作分浇道或次浇道。

（图片来源网络，侵删）

阻止熔渣、气体和沙粒随熔融金属进入型腔。控制铸件的凝固顺序。供给铸件冷凝收缩是所需补充的金属溶液（补缩）。注射模浇注系统组成主要由主流道、分流道、浇口及冷料穴组成。

进胶的方式及设计要点浇口可以理解成熔融塑料通过浇注系统进入型腔的最后一道“门”，是连接分流道和型腔的进料通道。

主流道的截面积尽量要比最厚壁厚处的截面积略大，一般设计为2-5倍。4）主流道与浇口的过渡应尽量平滑，避免出现搅拌、翻腾、流痕和气泡等现象。

（图片来源网络，侵删）

主流道的设计要点如下：（1）为便于从主流道中拉出浇注系统的凝料，主流道多设计成圆锥形，锥角为2°4°，对流动性差的熔料，锥角可取3°6°。

分流道：也称作分浇道或次浇道，随模具设计可再区分为第一分流道（FirstRunner）以及第二分流道（SecondaryRunner）。分流道是主流道及浇口间的过渡区域，能使熔融塑料的流向获得平缓转换；对于多模穴模具同时具有均匀分配塑料到各模穴的功能。

主流道它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径（0.8mm）以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm。

当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线.缩水等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。

浇注系统通常是由注口、流道、浇口、冷料井四部分组成。注口：称进料口，是连接注射机机筒喷嘴和注射模的桥梁，是熔融物料进入模腔最先经过的地方。

浇注系统的组成浇注系统随注塑机的种类不同而略有区别，但基本组成却是四部分：主流道、分流道、浇口和冷料井，如图所示。

浇注系统是注塑机注射熔融材料的通道，在注塑机喷嘴和模具型腔之间的一个系统。由流道，浇口组成。流道分成冷流道，热流道.冷流道截面形状可以做成半圆，圆形，方形，梯形，U型。热流道可分成单点，多点。

浇注系统是由浇口杯、直浇口、横浇口、内浇口组成。浇注系统。

如下图，首先按调模使用键。根据模具大小调模进，点击调模进键，使整个轴伸直。根据模具大小点击调退键，调模退使模具装上。模具装上之后，怎么知道模具合紧没有，使整个轴伸直。

用ug设计模具很少完全通过注塑模向导分模，普遍情况都是通过手动分模，也就是确定产品的型腔和型芯面以及分型面，拉伸提取出来，缝合之后分割体就可以了。模板可以通过手动绘出，很简单的。

模具钢材的选用。分型面的确定。不影响制品的外观要求。有利于保证制品的精度。有利于模具的加工，特别是型腔的加工。向分型与抽芯机构的确定。模架的确定和标准件的选用。浇注系统的设计。

因为是写经验，不可能写的太多，这里就拿一个简单的图形来说一下方法。以下面这个CAD图形为例。

关于注塑模具浇注系统设计，以及注塑模具浇注系统设计规范的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。