注塑模具常见问题及解决办法
今天给大家分享注塑模具缺料的原因分析，其中也会对注塑模具常见问题及解决办法的内容是什么进行解释。
简述信息一览：
- 1、注塑机打几模又缺一模
- 2、注塑产品缺料,调不好
- 3、塑料注射成型试样产生的缺料,溢料,凹痕,气泡,真空泡等缺陷与哪些因素有...
- 4、请教我想问在注塑过程中产生的缺料发白缩水发亮毛边白点等怎么解决?请...
- 5、注塑产品缺料怎么调
注塑机打几模又缺一模
1、检查熔胶量是否太少。对于非热敏性材料，如PE、PP、ABS、尼龙、PC等，注胶量应为熔胶量的80%左右；热敏性材料如PVC、POM等，应为90%左右。射退（抽胶）距离是否太大。适当降低射退位置。注塑压力或速度太低。
2、你检查下螺杆的止逆环的磨损情况，看看压力表的压力是否稳定，在相同的工艺条件下出现这样的问题基本都是机器的问题。
3、首先检查螺杆的过胶圈是否正常，是否有异物卡住，不灵活，射胶时漏胶，溶胶时影响溶胶量。再检查溶胶电子尺（溶胶解码器）是否正常，再检查溶胶筒下料口下料是否正常。再观查射胶时压力是否稳定，必要时检查清洗压力流量阀。
4、缺料原因：注塑机压力不足；模具内压力不足； 材料流动性不足，比如温度过低；型腔内空气排不出； 浇口不平衡，（每模出数多的时候）。注射第一段压力相对给大一点，预防冷料产生阻力，导致缺料。
注塑产品缺料,调不好
注射压力不足：注射压力与冲模长度接近于正比例关系，注射压力太小，充模长度短，型腔充填不满，对此，可通过减慢射料前进速度，适当廷长注射时间来提高注塑压力。
原料的流动性能太差。应换用流动性能较好的树脂。（7） 料筒温度太低，注射压力不足或补料的注射时间太短也会引起欠注。应相应提高有关工艺参数的控制量。
注塑产品在正常生产过程中会出现缺料等异常情况 是因为料筒温度、模具温度等温度不稳定导致的。
缺料原因：1）计量不够，就是没打饱，可以加计量和注射压力 2）困气，模具排气不良，所以料不易打满，可以开排气，降低注射速度，升高模温和料温。
造成注塑制品射料不满的主要原因是缺料和注射压力与速度不妥（包括阻力造成压力过于耗损）。
可适当延长烘料时间。因为个别原料存放时间久，或受环境影响，含水量会增加。缺料：相信你已经对压力，速度等进行了调试，如果还没解决，就该考虑原料的流动性问题了。气痕：常用高度方法不管用就考虑下产品、模具结构。
塑料注射成型试样产生的缺料,溢料,凹痕,气泡,真空泡等缺陷与哪些因素有...
1、③ 注射熔料量不足，也可能是螺杆外径磨损严重或是逆止阀作用失效。④ 喷嘴与模具衬套口接触不良，造成注射时溢料多。⑤ 喷嘴部位温度偏低。⑥ 注射速度低，应适当提高注射速度。⑦ 螺杆背压偏低，原料塑化质量不均匀。
2、成型条件（温度、压力、时间）不稳定，成型周期不一致。注塑机性能不良或塑化不匀。机器电器或液压系统不稳定。有气泡：料温过高，加热时间过长。注射压力小。注射速度过快。
3、机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品 中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。
4、常见塑料制品缺陷见下：塑料制品不足： 主要由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑料制品外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不 满。
5、pp料的注塑件表面出现凹凸不平是因为模温过低：结晶度下降，制品的韧性增加、收缩率减小，但制品表面光洁度差，面积较大、壁厚较厚的制品还容易产生翘曲。
请教我想问在注塑过程中产生的缺料发白缩水发亮毛边白点等怎么解决?请...
1、③ 调整熔料注射压力，注射压力不足或偏高都会影响制品的表观质量。④ 保压降温固化时间短，应适当延长。⑤ 原料中含水分过高，应对原料进行干燥。⑥ 熔料的注射速度不合理，注意注射速度过快或过慢对制品表观质量都有影响。
2、缩水和缺料的调整，加大射胶速度和压力，适当提高保压。顶白是顶出困难和顶出速度过快，发亮可以用清洗剂清洗模腔。可以解决的，仅供参考。
3、把进胶口的速度放慢点，过了进浇口再把速度加快。POM的料一定要烘干。模具表面温度设定不合理。
4、一）缩水：胶件因壁厚影响产生收缩而造成局部表面下陷的现象，可通过增加压力降低速度及延长冷却时间改善。二）黑条（黄气）：胶件表面及内部出现黑色或***条纹。
5、减小注射速度是解决这个问题的一种方法。为了降低浇口处熔体流前端的速度，可以将注射分成几个步骤进行，并逐渐增加注射速度，其目的是在整个充模阶段获得均一的熔体流速。低熔体温度是塑料制品产生暗斑的另一个原因。
注塑产品缺料怎么调
注射压力加大，速度加快. 射出时间加长.胶量加长.切换位置减少.料温升高.模温升高.基本能搞定了。如果还不行就注意是否射嘴有堵塞 漏胶 及螺杆止逆环问题。
工艺条件控制不当。应适当调整。（2） 注塑机的注射能力小于塑件重量。应换用较大规格的注塑机。（3） 流道和浇口截面太小。应适当加大。（4） 模腔内熔料的流动距离太长或有薄壁部分。应设置冷料穴。
从二段开始填充型腔，需要加大压力，速度逐段放慢，利于充模排气，在保压段压力一定要足够。料温可以适当提高一些，便于融料的流动性更好一些。另外，适当加些模温可以改善材料的流动性，便于填充。
注塑产品有缺料或缩水，可以加剂量和保压 2）顶伤，打的太饱，可以打缩点，另外模具抛光3）变形，加冷却时间 4）尺寸偏差，尺寸大可以打缩点，尺寸小可以打饱点。
这种情况一般先考虑注塑参数的调节，一般是看是否为射嘴冷料造成的，可先加到抽胶位置，多观察几次，还有射嘴温度可调高点，一般能解决。如果有料花再考虑模具冷料井是否太小浅。
关于注塑模具缺料的原因分析，以及注塑模具常见问题及解决办法的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
