注塑模具一般开几次槽

今天给大家分享注塑模具一般开几次槽，其中也会对开注塑模具要多久的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

• 1、模具(塑料模具)通常的开模流程是怎样的?不需要教科书式的回答,要实际应...
• 2、哈夫注塑模的技术要求
• 3、塑胶注塑模具与压铸模具有哪些区别
• 4、注塑模具开模一般试模几次是正常的?
• 5、计算注塑模具的注塑成型次数
• 6、求助,关于注塑模具的问题?有谁知道这是一模几腔吗?还有模架怎么选择...

模具(塑料模具)通常的开模流程是怎样的?不需要教科书式的回答,要实际应...

塑料制件说明书或技术要求。 生产产量。 塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。

模具生产***及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。

步骤一：拿到客户需开模塑料制品的样品或产品图纸。拿到样品，先进行测点，再进行下一步。拿到产品图纸，可以直接进行下一步。步骤二：做模具造型，如有热流道的模具，把热流道也设计好。步骤三：造型好后跟客户确认。

模具设计流程：接受任务书：一般有以下三种情况：A：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（二维电子图档，如AUTOCAD，WORD等）。此时需要构建三维模型（产品设计工作内容），然后出二维工程图。

哈夫注塑模的技术要求

1、模具的所有活动部位，均应保证位置正确，配合间隙适当，动作可靠，运动平稳。4）模具上的所有紧固件，均应紧固可靠，不得有任何松动现象。5）注塑模所选用的模架规格，应能满足注塑制品所需的技术要求。

2、当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线.缩水等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。

3、多镶件应按设计要求打上镶件编号。 模具应安装合适的法兰圈，并开标准码模坑。 三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。 模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求。

4、成形前材料应预热干燥。成形后制件应光整不得有扭曲变形现象。未注圆角为R0.5。外表面应光滑，其粗糙度不大于Ra0.4，且不得有划伤，刻痕等缺陷。未注尺寸公差按GB/T 1804-92 m级。

5、注塑模具钢材要有较好的加工性能，在高温环境中工作及进行热处理时，变形要小。

6、一　模具设计方面的控制 首先要对模具结构，材料，硬度，精度等著多方面用户的技术要求进行充分了解，包括成形塑材的收缩率是否正确，产品3D尺寸造型是否完整，合理进行处理分析。

塑胶注塑模具与压铸模具有哪些区别

1、模具要素不同 压注模：压铸模是压铸生产三大要素之一，结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证铸件质量方面（下机合格率）起着重要的作用。

2、压铸模和注塑模的主要区别，在于压铸模的工作环境和工条件比注塑模恶劣很多！压铸模要在300~700度高温、50~150Mpa、合金速度30~60m/s的工艺条件下形成铸件；塑料模工艺条件就温和很多了。

3、模具所用材料不同.压铸模所用的钢材要比注塑模价格贵很多。模具寿命不同.压铸模的寿命通常在60000-80000模次左右，而注塑模要多很多。

注塑模具开模一般试模几次是正常的?

1、内应力等问题经常影响二次加工，应于试模后待成品稳定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要调好关模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免成品产生毛边及模具变形。

2、通常正规公司要求模具厂商要在3-4次左右完成模具所有任务。

3、我们常说试模次数T0\T1\T2就是说：第一次试模，第二次试模，第三次试模T表示TEST还一个就是机台吨位，常说的120吨机台，写成120T最后，一般开模需要费用，但生产足够多数量后，则一般供应商都会返还模具开模费用。

4、第二次调整到刚刚充满模腔。第三次以后调整参数进行尺寸及外观的调整。以上过程要详细记录。作为改模的依据。模具试验完成后，按照要求需要对模腔进行清洗，防锈；对运水进行吹干防锈等动作。

计算注塑模具的注塑成型次数

注塑成型周期涉及不止流道大小和直径啊，还有浇口的大小、运水、注塑机和注塑工艺等都有一定的关系，目前来说把因素考虑全的话，还没有比较科学的计算方法。

先必须了解成型工艺：合模－注射－－保压－－冷却－－开模－顶出－合模。最关键的计算冷却时间。

Zt）成型周期 完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。

产品结构如果不是比较特别的话，注射时间大概6秒，保压时间10秒，冷却时间25秒，开模加上顶出也就是3秒，机械手取件的话3秒，如果人工取件6秒。

求助,关于注塑模具的问题?有谁知道这是一模几腔吗?还有模架怎么选择...

型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

塑胶模具一模多腔主要是为了适应大批量生产的要求而设计出来的，一模多腔就是说一副模具可以同时有多个型腔成型零件，远比单腔的模具产量大得多。当然，前提是工艺条件能否满足。

根据注塑机大小确定模具大小，模具大小确定后，根据限有面积（除开导柱导套，螺钉，开模器，流道的位置）布置产品，两产品之间，太远则浪费材料，太近腔体壁厚不够，导致模具寿命降低。

不同规格的产品能只用一套模具。但需要两个模腔，就是常说的一模两腔。另外一种情况就是假如要一模一腔的话需要分别制作两套不同的动模和定模，模架共用一套。

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