模具如何管理
简述信息一览：
- 1、模具管理规定
- 2、模具厂生产管理包括哪些内容
- 3、模具管理的流程
- 4、如何有效的管理模具?
- 5、如何管理及保养压铸模具
模具管理规定
保管员应对入库、领用、退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象。应严格按模具的管理制度执行。确保从库房领出的模具是能适应大生产的合格模具。 保管员有权对不履行规定的人员拒绝办理入库和领用手续。
五金模具现场管理制度 站板上模具要摆放整齐，字码一律朝上，整副模板必须摆放在一起，不准平放、歪放，模脚必须和底板锁在一起放好。模具表面不得有明显撞伤、划伤、锈斑，保养务必到位。
调度员领用和退库模具，应按相应的管理制度办理相关手续，应对模具从领用到退库的全过程负责。模具应按冲压工艺按排相应吨位的冲床加工零件。
压铸模具寿命管理规范（IATF16949/ISO9001-2015）0目的为了确保模具的使用处于受控状态，防止已报废模具被使用，并根据模具寿命申请备用模具，使公司对模具的使用寿命进行有效的管理。0适用范围适用于公司的压铸模具。
模具管理制度 一． 公司产品加工需要模具的（包括冲压模），统一归口技术部主管负责确认，加工好的模具归模具仓库管理，模具仓库归属模具车间，模具外委单位与加工价格由***经营副总审批。
存放标准有：要求模具堆放整齐，按产品用途归类，模具应堆放在模架上，模架要定时巡查结构是否稳固。模具使用前，要将模具按大小不同分区堆放，并标明产品编号。
模具厂生产管理包括哪些内容
1、精益生产与六西格玛管理法的整合精益六西格玛的理论基础 精益生产与六西格玛管理都是适应现代经济环境而出现的管理模式，它们均具有这个时代管理发展的共同特点。
2、***管理、***购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。生产管理（Production Management）对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称 。又称生产控制。
3、模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。 模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。
4、、上下班人员必须交接清，包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生 等，否则造成事故后果自负。10 下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作。
5、工厂都离不开的“人机料法环”图二：人机料法环 人--人员管理 人指的是与生产产品相关的人，既包括与产品直接接触的一线工人，也包括班组长等基层管理人员和下达决策的高层现场管理人员。
6、其内容包括：①生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。②生产***工作。即编制生产***、生产技术准备***和生产作业***等。③生产控制工作。
模具管理的流程
模具入库制度 模具入库必须具备模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。模具应打有产品编号，指令号标记。模具按产品号成套上架。通用模具按模具通用号码上架。 模具要符合大生产的要求。
例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。
模夹具仓库管理规定模夹具入库：1入库前应由生产车间做好模具、夹具的防腐处理及编号、标识状态等。2购买新模具、夹具必须经质量检验验收，并出具合格报告由主管签字后方能入库。
如何有效的管理模具?
1、第一，建立模具档案，做好相关准备。1，每一套模具在入厂时都要建立起一份自己的完整使用记录，从而保证以后的维护和保养都有重要依据。
2、保管员要积极主动配合车间生产，及时和调度员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。模具现场使用的管理 调度员领用和退库模具，应按相应的管理制度办理相关手续，应对模具从领用到退库的全过程负责。
3、五金模具现场管理制度 站板上模具要摆放整齐，字码一律朝上，整副模板必须摆放在一起，不准平放、歪放，模脚必须和底板锁在一起放好。模具表面不得有明显撞伤、划伤、锈斑，保养务必到位。
如何管理及保养压铸模具
1、应对模具所有运动的部位，和结合部位，螺钉等做润滑和防锈处理。（6）模具管理人员随时监督保养状况，注意其它的管理细节。做好保养维修记录以备查询。
2、每次拆卸压铸模具时检查模具表面，导柱，导套，顶杆，滑块，抽杆，型腔，流道，固定件。2，压铸模具累计运行5000次后需要完成第一次去应力处理。3，压铸模具累计运行15000次后需要完成第二次去应力处理。
3、保管的模具应上防锈油，导杆孔应用纸封口，防止沙尘等物进入。模具不能拆开存放，以免损坏工作零件，存放时应分类存放并摆放整洁，底部最好垫以枕木。对长期不使用的模具，应常常检查其保留完好的程度。
4、超声波检查。主要检查材料内部的缺陷和大小。压铸模的加工、使用、维修和保养模具设计手册中已详细介绍了压铸模设计中应注意的问题，但在确定压射速度时，最大速度应不超过100m/S。
5、一般模具达到使用寿命，首先检查模具成型部分尺寸是否满足产品要求、动静模定位装置。其次检查模具浇、排系统、保温系统、顶出系统是否需要调整。再次检查模具型腔表面龟裂纹状况，是否需要处理。
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