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吹塑瓶坯模具设计制造工艺

简述信息一览：

排气。在部件吹塑成型时，为了使气体迅速逸出，必须使模具排气。最常见而经济的排气方法是表面排气。对模腔进行深度喷砂或纹理处理也有助于排气。

模具设计需要注意哪些中国的模具生产技术有了很大的提高，模具生产水平有些已接近或达到国际水平。那么模具设计需要注意哪些呢？下面我就给大家讲讲这块。

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无论使用何种模具都应注意模具要架设稳定，模接缝严密不漏浆，方便拆除。同时注意模具清洁，模板的几何形状支撑物要有足够的强度和刚度及稳定性，考虑好进料口、出料口与拱盖或池墙模具的衔接。

吹塑模具材料的选择要综合考虑导热性、强度、耐磨性、耐腐蚀性、抛光性、成本以及所用塑料与生产批量等因素。

吹塑模具一般使用铝、铜合金制作；注塑模具一般使用71S13MEK ELMAX等材料制作。

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要求较高的吹塑模具，如宝洁，联合利华，立白这些大公司，模具材料一般选择进口材料，型腔s136h，剪口板skd61；或者型腔7075镁铝，剪口板镶铍铜。此类模具硬度韧性耐腐蚀性都很好，使用寿命长，可以使用150万次左右，价格较高。

铝合金压铸模具选材，要根据模具的尺寸大小、结构复杂程度、模具使用寿命的要求，以及模具的成本来选材。铝合金压铸模具选材，一般有4种选材方案。

循环快，寿命长的吹塑模具的设计与制造是吹塑成型工业的发展所需求的。决定模具效率的要素有：l）材料；2）冷却；3）切坯口设计；4）排气。制作模具的材料必须具有高导热性能和足够的切坯口刀刃强度。

上吹法吹塑薄膜生产工艺流程：度加热→加料→挤出→提料→喂辊→充气→调整→卷取→包装→成品（1）加热。通过加热器将挤出机和机头加热到规定的温度，并保温一段时间。（2）加料及挤出。

需要的材料：吹塑纸版、铅笔、圆珠笔、手工刀、印画用纸、毛笔、油画笔大小数支、乳白胶、水粉色、调色盒、夹子、240号水砂纸、棉布一块、毛巾、小水桶一个。

吹塑工艺流程 ①挤出或注射成型所得的半熔融态管坯（型坯）②置于各种形状的模具中 ③管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上 ④经冷却脱模得到中空制品的成型方法，其成型过程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。

使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。

吹塑版画是一种独特的版画技法，其制作流程如下：首先，需要准备一张要制作的图案。这个图案可以是手绘的，也可以是电脑设计的。然后将图案打印在透明的塑料薄膜上。

注塑是用注塑机完成的，投入成本比较高吹塑的模具比较简单，用气把产品吹出形状滚塑产品比较大，把塑料颗粒放入模具里面加热，然后不停翻滚模具让塑料与模具内壁贴合成型，模具费用低，是注塑的十分之一。

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