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涡轮壳模具设计

今天给大家分享涡轮壳模具设计，其中也会对涡轮壳模具设计规范的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

先做外观设计效果图，如果选中，那就可以开始做壳子的内部结构，主要是考虑与内部电子器件的配合、干涉等问题。一般是把内部电子件建立三维模型（比如用ProE或者UG一类的），和外壳在软件中组装，看配合和干涉情况。

第一，外观设计公司要注重整体的创新能力。产品外观设计的创新能力，需要有很强的想象力，只有这样才能做出非常新的设计来。

（图片来源网络，侵删）

品牌包装设计应从商标、图案、色彩、造型、材料等构成要素入手，在考虑商品特性的基础上，遵循品牌设计的一些基本原则，如：保护商品、美化商品、方便使用等，使各项设计要素协调搭配，相得益彰，以取得最佳的包装设计方案。

产品外观设计是指对产品的形状、图案、色彩或者其结合所做出的富有美感并适于工业上应用的新设计。产品外观设计的因素，产品外观设计要运用好材质、肌理、色彩、装饰等因素。

产品造型设计的三个基本要素：物质功能：产品的用途和使用价值，是产品存在的根本。物质功能对产品的结构和造型起着主导的决定性作用。产品造型艺术：利用产品物质技术条件，对产品的物质功能进行特定的艺术表现。

（图片来源网络，侵删）

所以说，从产品设计的角度而言，一款好的产品，需要具备引导用户做出操作的条件。要做到此举，需满足：功能明确、指引清晰、无需选择等要求。下面进一步说明。

1、按照工艺条件烘料，材料充分干燥；提高模温，降低料温，防止材料分解；提高射压，使型腔气体彻底排出；提高背压，使预塑过程中排出料中气体；适当加大流道和浇口尺寸。

2、塑胶模具设计中的问题：检查胶位是否均匀，如不均匀则会引起缩水并影响外观。

3、通常有四种方式：1 利用配合间隙排气。2 在分型面上开设排气槽排气。3 利用排气塞排气。4 强制性排气。具体注意细节可以参考工具书，《塑料成型工艺及模具设计》。参考资料：《塑料成型工艺及模具设计》。

4、不流动温度：在一定的压力下不发生流动的最高温度。

填充阶段填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高；但是在实际生产中，成型时间（或注塑速度）要受到很多条件的制约。

．明确塑件设计要求仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。

设计基本思路：根据塑件的基本要求和塑料的工艺性能，认真分析塑件的工艺性，正确确定成型方法及成型工艺，选择合适的塑料注射成型机，然后进行塑胶模具设计。

注塑模具的制作流程：步骤一：拿到客户需开模塑料制品的样品或产品图纸。拿到样品，先进行测点，再进行下一步。拿到产品图纸，可以直接进行下一步。步骤二：做模具造型，如有热流道的模具，把热流道也设计好。

模具设计流程：接受任务书：一般有以下三种情况：A：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（二维电子图档，如AUTOCAD，WORD等）。此时需要构建三维模型（产品设计工作内容），然后出二维工程图。

如果有现成的模具模板，只需要工艺加工型腔、型芯，钳工做孔装配就可以了。如果一切都从头做起，就要从开始下料，铣、刨、磨，模板的外形，然后再开始加工型腔、型芯等。

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