模具备模和生产控制要点

本篇文章给大家分享模具备模和生产控制要点，以及请简述模具制造的生产过程?对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

• 1、压铸模具生产使用有什么需要注意的-压铸模具知识
• 2、生产过程控制的要点
• 3、塑料模具制造标准化要点?
• 4、模具厂生产管理包括哪些内容
• 5、生产过程控制的要点是什么
• 6、模具生产过程的六个阶段

压铸模具生产使用有什么需要注意的-压铸模具知识

1、模具冷却系统的使用。模具冷却水在正确使用的情况下不仅延长模具的使用寿命，而且提高生产效率。

2、在使用模具冷却水的情况下可大大减少脱模剂的使用，这样操作工就不会利用脱模剂去降低模具的温度了。其好处在于有效延长模具寿命，节省压铸周期，提高产品质量，减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生，减少脱模剂的使用。

3、压铸模具设计流道时，要保证高速金属流填充顺利和迅速，所以内浇口一般选择在比较简单的区域。

4、压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型，在工作过程中反复与炽热金属接触，因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。

5、压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。

生产过程控制的要点

1、原材料的控制。材料是产品的基础，因此在生产过程中，对原材料的质量和数量进行严格的控制非常重要。在***购原材料时要选择质量稳定、供货及时的供应商，并在进货时进行抽检，确保原材料的质量符合要求。

2、如下：操作工自检，铸件有没有明显的缺陷。自检后的铸件摆放在指定的位置，需要摆放整齐。检验员对收件铸件进行检验，检验合格，进行下步操作。

3、不合格及报废率情况；临时任务或特急订单插入情况；各道工序进程；员工工作情绪等。生产进度控制的基本内容主要包括：投入进度控制、工序进度控制和出产进度控制。其基本过程主要包括：分配作业、测定差距、处理差距、提出报告等。

4、生产控制的基本程序 制订标准就是对生产过程中的人力、物力和财力，对产品质量特性、生产数量、生产进度规定一个数量界限。

塑料模具制造标准化要点?

1、塑胶模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。塑胶模具与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。

2、可在塑料瓶表面设计一个“框格”，使标贴准确定位，不产生移动。在吹塑成型时，型坯吹胀首先接触的部位，总是趋于先行硬化的部位。因此该部位的壁厚也大一些。

3、精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析。有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型。

4、如果有现成的模具模板，只需要工艺加工型腔、型芯，钳工做孔装配就可以了。如果一切都从头做起，就要从开始下料，铣、刨、磨，模板的外形，然后再开始加工型腔、型芯等。

5、塑料模具的制造过程，主要模板凹模的加工工序：备料→锻打成型→退火→刨、铣外形六面→平磨外形→钳工划线、钻孔、攻丝→淬火→平磨外形、大面→线切割加工型腔、电火花打型腔→钳工打磨、抛光型腔→钳工组装模具→试模。

模具厂生产管理包括哪些内容

1、一）理念整合：六西格玛管理为精益生产的持续改进提供战略指导 精益生产强调精益企业必须有高效率的、好的管理过程（环境），但它不是一副现成的医治企业百病的灵丹妙药，需要有持续改进的理念支撑，以使精益生产不断升级。

2、模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。 模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。

3、、上下班人员必须交接清，包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生 等，否则造成事故后果自负。10 下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作。

4、生产管理的主要内容如下：***管理、***购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。生产管理（Production Management）对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称 。

5、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。 衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

生产过程控制的要点是什么

原材料的控制。材料是产品的基础，因此在生产过程中，对原材料的质量和数量进行严格的控制非常重要。在***购原材料时要选择质量稳定、供货及时的供应商，并在进货时进行抽检，确保原材料的质量符合要求。

操作工自检，铸件有没有明显的缺陷。自检后的铸件摆放在指定的位置，需要摆放整齐。检验员对收件铸件进行检验，检验合格，进行下步操作。对检验合格的产品，进行去除浇冒口；需要检验员和班长监控去浇口质量。

生产进度控制是生产控制的基本方面，狭义的生产控制就是指生产进度控制。重点：***落实执行情况；器设备运行情况；原材料供应保障；不合格及报废率情况；临时任务或特急订单插入情况；各道工序进程；员工工作情绪等。

生产控制的基本程序 制订标准就是对生产过程中的人力、物力和财力，对产品质量特性、生产数量、生产进度规定一个数量界限。

生产操作过程、参数控制是否符合工艺规程，生产过程是否符合批记录及岗位操作规范程序的要求，生产人员是否及时正确填写批记录及其他记录，填写符合要求。

模具生产过程的六个阶段

1、模具生产***及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。

2、***购订单：交付客户订单，存放和接受供应商订单。4）模具生产***及日程安排：此阶段需要根据模具的具体交货期回复客户。5）模具设计：可能的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等。

3、括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿1模具的生产过程包括五个阶段：即生 命。 产技术准备；材料的准备；模具零、组件的 13不同类型的模具正常损坏的形式也不一加工；装配调试和试用鉴定。

4、模具生产过程的六个阶段（1）模具方案的确定。（2）模具结构设计。（3）生产准备。（4）模具成型零件加工。（5）装配与试模。（6）验收与试用。

5、模具制造阶段：1模具保模外包过程管理 1保模外包由项目工程师填写《委外加工单》，经部长核准后转商务部执行。2 模具图档由项目工程师传递至加工厂商，保模加工进度由项目工程师追踪。

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