冲压模具设计实例精选

文章阐述了关于冲压模具设计方向图，以及冲压模具设计实例精选的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、冷冲压模具设计实例
• 2、五金冲压模具设计经验谈(6)
• 3、冲压模具结构图解

冷冲压模具设计实例

可能是接头类零件，厚度2mm，一般***用低碳钢，复合模冲压制造。

五金模具属于冷冲压模具，组装过程中应该注意的几个基本知识为；审图，真正的看懂图纸了解设计师的设计方按是最重要的，否则就是盲人摸象。

既然冲压过程存在如此多样的运动，在冲压模具设计中就应该对各种运动进行严格控制，以达到模具设计的要求；同时，在设计中还应当根据具体情况，灵活运用各种机械运动，以达到产品的要求。

第6章介绍多工位级进模设计；第7章介绍模具设计难点与技巧实例精析。《冷冲压模具设计难点与技巧》图例讲解透彻，绘制详细，分析切中要害，为广大本科、专科模具专业毕业生提供了大量毕业设计样本。

按国家职业定义，模具设计是指从事模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。

五金冲压模具设计经验谈(6)

不锈钢：可以用来生产各种大小弹片、外观件，比如：台式电脑机箱后面插各种接口的弹片就是用不锈钢材料 然后通过冲压模具生产出来的。

如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。

不同型号的机器滑块的行程不同，因此要注意成型模具封闭高度的调整。 一定要保证成型充分，因此需要仔细调整，每次调整量最好不要超过0.15毫米，如果调整量过大，容易造成机器的损坏和模具的损坏。

冲压模具结构图解

工作零件 直接与冲压材料接触，对其施加压力以完成冲压工序的零件。冲模的工作零件包括凸模、凹模及凸凹模，又称为成型零件，它是冲模中最重要的零件。

这是典型的五金零件冲压模具，从侧面图看，可能是拉伸模具，也可能是折弯模具。总体分为上模和下模，然后整套模具里面的叫法每个公司可能不一样。

不管放在什么位置，在动模，或者定模，凸模是core，凹模是cavity，凸模与凹模的机械加工方法不同，core cavity就不会因位置不同称呼不同了。COR： core，一般是说模芯，公模，凸模；CAV：cavity，指型腔，母模、凹模。

典型的压模结构如图2-1所示。工作时，将模压制品的原料装人型腔，型腔由加热系统加热，在液压机加压作用下，模具的上、下模沿导向机构的导柱方向闭合压紧，原料在温度和压力作用下熔融流动，充满型腔，直至固化成型。

利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。 模具典型结构：图2 是一副带导柱导套的单工序冲裁模。

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