真空系统模具设计

简述信息一览：

• 1、吸塑模具真空孔怎么打
• 2、模具的设计原理
• 3、模具设计有哪些基本的要点
• 4、模具内导柱,导套的设计需注意哪些事项
• 5、冲压模具的设计与制作技巧

吸塑模具真空孔怎么打

使用激光打孔机。吸塑模具都钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品，其加工是通过使用激光打孔机进行加工的，激光打孔机加工吸塑模具小孔可以做到打孔速度快、无毛刺等优势。

必要时还可以打上钉书针，在选材方面可以用PET硬片，而实现环保材料的目的，适合于大口径的产品包装。热成型工艺流程图解 大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品。

然后在模具上做一些吸气的针孔固定在吸塑机上，塑料板经过加热质软后就可以在模具上吸塑成型了。我们公司偶尔也做下吸塑模具，常用的材料是酚醛树脂板，这类模具的精度不高。

用***钻打孔。这个应该是比较简单的，可以用***钻直接打，也可以用烧红的金属棒打孔，应该说这个方法是很容易的。现在手电钻非常普遍，一般的家都有，借一下就行，如果塑料不是非常厚，用尖状金属就可以用手钻出来。

模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品。

将纸张对齐：将要打孔的纸张对齐，使其与打孔板平齐。 握紧打孔器：将打孔器握紧，用力按下把手，将钻头穿过纸张。 打出所需孔数：将纸张移动，重复以上步骤，打出所需的孔数。

模具的设计原理

1、模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。

2、平衡式：分流道的形状尺寸一致。非平衡式：a、靠近主流道浇口尺寸设计得大于远离主流道的浇口尺寸。b、分流道不能太细长，太细长，温度，压加体大会使离主流道较远的型腔难以充满。c、一般需要多次修复，调理达到平衡。

3、注塑模具的工作原理注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。

4、旋转体零件：如搪瓷脸盆，铝锅。方形零件：如饭盒，汽车油箱 复杂零件：如汽车覆盖件。圆形拉深的基本原理 拉深的变形过程 用座标网格试验法分析。

5、发泡模成型机的原理 发泡原材料的种类：EPS，EPP，EPE，EPO等。成型原理：合模，加料，利用蒸汽加热成型，再冷却，脱模。 EPS模具总体结构 根据客户机型的种类来设计模具，与客户机台配套。

6、单头热流道系统塑料模具工作原理。单头热流道系统主要是有单个喷嘴、喷嘴头、喷嘴连接板、温控箱系统等组成。单头热流道系统塑料模具结构较简单。将熔融状态塑料由注塑机注入喷嘴连接板，经喷嘴到达喷嘴头后，注入型腔。

模具设计有哪些基本的要点

冷却水路三原则：快速冷却，均匀模温，加工方便。（9）斜销距模具中心应取整。（10）对于二片半模，上固定板与母模板之间的分模行程要用机构加以控制，LP在公模板上必须要有注导衬套，一般还需要有LK开闭器。

分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。

.斜梢距模具中心应取整。1KO孔随注口衬套的偏心而偏心﹐且注口衬套的最大倾斜角度不得大于15。

在做模具设计过程中应注意哪些问题？壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。

模具内导柱,导套的设计需注意哪些事项

动模板在工作时经常在拉杆上前后滑动与开闭模具，使运动能正常运行，并保证了动、定模板开闭时的接触位置正确。在动、定模板上设置导柱和导套， 目的是保证两动、定模板合模时型腔的相互位置正确配合。

导柱和导套距模板边缘应有足够的距离，以保证模板强度。固定导柱的孔径与固定导套的孔径最好相等。这样容易保证两孔的同轴度和尺寸精度。导柱的导引部分应做成追星或球形，其高度应比型芯高。

导柱导套是模具常用的导向元件，作为导向装置，在设计和装配时都要注意。导柱与导套应在凸模工作前或压料板接触到工件前充分闭合，并且此时应保证导柱上端距上模座上平面留有10-15mm的间隙。

由于导柱与导套的滑动配合是一个频繁的进出滑动，所以需对导柱提出以下几点要求。① 导柱应有较好的润滑性能，必要时要开设润滑油槽。

导柱的直径应根据模具的大小来确定，应当使导柱具有足够的抗弯强度。4）导柱固定段的直径应与导套外径相等以利于装配加工保证同轴度。

那么模具设计需要注意哪些呢？下面我就给大家讲讲这块。 接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 经过审签的正规制制件图纸？并注明***用塑料的牌号、透明度等。 塑料制件说明书或技术要求。

冲压模具的设计与制作技巧

1、冲压模具夹板的材料硬度一般不需要特别高，一般用软料即可，但是太软了也不行，有可能会把冲头的挂台直接拉到夹板里面去，把夹板拉坏。

2、模具的切削加工应严格保证尺寸过渡处的圆角半径，圆弧与直线相接处应光滑。

3、通过机器冲压的噪声来判断是否需要刃磨。如果同一副模具冲压时噪声异常，说明冲头已经钝了，需要刃磨。注：刃口边缘部变圆或刃口后部粗糙，也要考虑刃磨。

4、冲压模具制作程序标准 目的 通过制订《冲压模具制作流程及标准》，使江苏波隆集团在新项目的模具规划、设计、制造、量产及与客户的沟通交流更顺畅，促使新项目的开发工作顺利达成。

5、在架模方便的情况下，上托板和上垫脚可以省略，就是说上垫脚、上托板不要也可以，只要架模方便，可以把架模槽设计在模座上面，这样就可以节约一些材料，减少不必要的浪费，为公司节省开支。

6、先把折弯模具开好，再割几个样板放到折弯模具里折弯，折弯后再测量两个孔及外形尺寸，直到尺寸达标为止。之后在开下料模具，这样做起来方便，成本也低。

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