汽车拉伸模开裂解决方法

接下来为大家讲解汽车拉伸模具技术要求，以及汽车拉伸模开裂解决方法涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

• 1、模具的技术标准参考有哪些
• 2、汽车冲压制造工艺设计的流程有哪些?
• 3、模具一般的技术要求
• 4、模具的力学性能要求(2)
• 5、拉伸冲压件的使用注意事项有哪些?
• 6、拉伸模具的应用及特点是什么?

模具的技术标准参考有哪些

模具表面要求：Sparkerusion（火花纹）、Polished（省模）、Photo etched（蚀纹）。1模胚A、B板之间要有锁模块（两个）。1模具包装***用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。

③模具表面（包括上模和下模）必定最少要在BHN450（48RC）硬度范围。所有其它配件如滑块、斜顶、压顶等应使用硬工具钢。

特别指明的地方除外。内模和模具零件未经同意不得有烧焊。模具产品的***必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。

注塑模具成型制品用原料。该原料成型注塑制品的收缩率。制品对透明度要求条件，制品颜色。制品单件质量。制品投影面积。注塑机规格型号（注塑机的结构形式，一次注射量（g/次），锁模力（kN）。

冲压模和注塑模的模架都有很多种类，而这些模架也基本是由标准的上下模座。导柱。导套等部件组成。同时.模架的标准化可以使生产模架所使用的设备大大减少，从而节约资源。也利于管理。模具各结构单元的规范化、标准化。

美国塑胶工业学会将模具分为五大类，这五大类型模具各有其不同的要求标准，具体如下：101型 使用周期可达100万次，用于极高生产量的产品，选用最好模具材料制造，因此价钱极昂贵。①需要有详尽的模具设计资料。

汽车冲压制造工艺设计的流程有哪些?

下面简单介绍下汽车零件冲压工艺的设计流程：绘制汽车零部件图纸设计并绘出汽车组成零件的三视图，用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。并且绘制零部件结构展开图，也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。

冲压的5个基本工序分为冲裁、弯曲、拉伸、精冲、局部成形。冲裁：使板料实现分离的冲压工序（包括冲孔、落料、修边、剖切等）。弯曲：将板料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。

汽车制造业的工艺工作主要有冲压工艺、焊装工艺、涂装 工艺、总装工艺，也就是人们俗称的汽车“四大工艺”。

汽车制造业的工艺工作主要有冲压工艺、焊装工艺、涂装工艺、总装工艺，也就是人们俗称的汽车“四大工艺”。1冲压工艺 冲压是所有工序的第一步，每一个工件一般要通 过几个工序来完成。 冲压成形由冲压机床和模具实现。

样件一制件数模- 编制冲压工艺，模具结构设计- .制作模型→金加工→研 磨装配→试模-最终检查 冲压制造工艺流程 冲压技术在汽车制造业占有重要地位 据统计，汽车上有60%~ 70%的零件是用 冲压工艺生产出来的。

模具一般的技术要求

1、技术要求 装配时要以分型面较平整的或者 不易整修的一侧作为基准；动定模水平分型面要进行研合；导柱和导套要保持一定的配合。

2、标识英文字符和数字是否大写（5/6″），位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。 进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。

3、一般技术要求：零件去除氧化皮。零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。去除毛刺飞边。热处理要求：经调质处理，HRC50～55。零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。渗碳深度0.3mm。

4、注塑模具成型制品用原料。该原料成型注塑制品的收缩率。制品对透明度要求条件，制品颜色。制品单件质量。制品投影面积。注塑机规格型号（注塑机的结构形式，一次注射量（g/次），锁模力（kN）。

5、所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行***购。必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告。所有相关证明。

6、而模具设计者要善于确定产品图尺寸的“目标值”，一般内径取公差上限，外径取公差下限，有的尺寸取中间值，如孔距，间距等。⑶．绘制产品图，将产品图中各个部位尺寸的目标值都加进去，然后标上尺寸，检查与图纸正确与否。

模具的力学性能要求(2)

模具钢的性能应该满足某种模具完成额定工作量所具备的性能，但因各类模具使用条件及所完成的额定工作量指标均不相同，故对模具性能要求也不同。

对于热作模具钢来说：除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外，还应具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性，此外还要求具有较高的淬透性，以保证整个截面具有一致的力学性能。

一般冷冲模具的硬度在HRC58~62之间。注塑模具的硬度一般在HRC45~60之间。

拉伸冲压件的使用注意事项有哪些?

半自动和手动冲床必须安装双手制动开关，严禁脚踏或单手启动开关冲压。高冲调好机后，正常冲压后，关闭隔音箱（产品8065边检边包装情况除外）。连续冲压时，员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。

在冲压件加工生产时一定要注意，在使用压力机或冲模等工装设备时，要注意保证在正常的工作状态下进行，防止条料不能沿着正确的定位送料或者不能按一定的间隙送料。

使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。1 不得使用有问题和不符合规定的板手、压板、螺丝等工夹具。1 在冲床运转时，禁止将手伸入冲模取放零件和清除残料。

厚度 在厚度方面，如果可以使用，尽量选择厚度比较小的材料。选择硬度合适的铝板 如选择的铝板硬度太高，就容易出现开裂。铝五金冲压件加工应选择合适硬度的铝板。1系、3系、5系的硬度相对较低，比较常用。

冲床使用注意事项：开车前检查机器紧固螺钉有无松动，操纵机构、停止装置、离合器是否正常，机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查手脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

拉伸模具的应用及特点是什么?

1、拉伸模具也是冲压模具里多种类型里的其中一种，一般的冲压模具的工作原理就像用刀切东西，不过模具的刀的形状是各种各样的，刀是什么样子的，切出来的东西也就是什么样子的。

2、冲裁模 冲裁模主要用于各种板材的落料与冲孔，模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作时承受冲击力、剪切力、弯曲力，以及剪切材料的强烈摩擦力，因而对冲裁模的性能要求主要是指对模具刃口的性能要求。

3、拉伸模有点像吹气球，气球是靠空气或氢气将气球吹大，吹长。拉伸模是靠凸模，凹模把要拉伸的材料变形。挤出模像是挤牙膏，凹模是什么形状，挤出的材料就是什么形状。

4、板料拉伸变形过程及特点；在拉深过程中，毛坯受凸模拉深力的作用，在凸缘毛坯的径向产生拉伸应 力 ，切向产生压缩应力。在它们的共同作用下，凸缘变形区材料发生了塑性变 形，冲压模具拉伸变形是分3步来的：第变形。

5、拉延模具：有关金属冷冲压书籍上一般写作“拉深模”，其实也就是有人所说的“拉延模”或“拉伸模”。不可展曲面工件的料片在拉深过程中，局部被拉伸或拉延，所以，拉深模也就被一些人叫做拉伸模或拉延模。

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