铝挤压模具论坛
简述信息一览：
铝型材挤压模具设计的八大要点
1、压型嘴：保证模具在挤压过程中不移位及与挤压筒紧密配合的辅具，结构及尺寸根据挤压机吨位确定。5） 挤压垫片：防止挤压轴与被挤压的金属直接接触的辅具。其外径较挤压筒内径小一些，厚度在40至150mm之间。
2、注意壁厚要均匀，建议最好2mm厚以上，如果不是太大5mm 也行跨度不要太大容易变型.如跨度太大厚度相应要加大.结构要充分夸虑受力。
3、模具设计的要点（1）模具材料的选用：模芯材料的选择以资源、成本、寿命要求为基本原则，以及耐热、耐磨、耐蚀性要好，易于切削加工、熔焊、不生锈等。
4、应当留意下面几个问题。留意挤压出料筒的温度，不要低于470度。冷床的料档要及时更换，以免造成表面有划伤的问题。时效的温度控制在180左右。铝型材做得好不好，主要还是看模具的制作水平。
5、由于铝材是热挤压成型，所以实际生产中伴随着“热胀冷缩”的物理现象，这点就直接导致型材的外形尺寸无法准确控制。除此之外，影响尺寸的因素还有模具精度，挤压设备及挤压参数等。
6、正常拉伸率仍不能消除弯曲，扭拧，或不能是几何尺寸合格时，应通知操作手停止挤压。冷却台上的型材不能互相摩擦，碰撞，重叠堆放，防止擦花。
铝盖拉伸模具怎样才能设计成气动压边论坛群
1、铝盖一次拉伸模具压边的现状 目前铝盖一次拉伸模具普遍***用橡胶圈压边方式。橡胶圈串连在螺杆上，***用平整的金属圆片隔离。螺杆旋紧在模具凸模中心正下方的下模板上，螺杆最下方用螺母紧固。
2、底部成形工艺分析。底部成形发生在凸模行程的终点，***用的是反向再拉伸工艺。图4为罐底成形受力状况示意图，底部成形力主要取决于摩擦力的性质以及压边力的大小。
3、分布状况的有效调节，从而防止拉伸成形时产品的破裂、起皱，以及变形等品质问题。
铝型材挤压模具出现问题怎么解决?
1、调整模具的中心，控制挤压温度、挤压速度。铝型材挤出来有厚有薄可以调整一下挤压机与挤压工模具的中心，使三者在一轴线上，修改模具定径带的长度。
2、该类铝合金板材在生产初期一般***用这种方法，有的铝挤压模具修模一次就可以解决平面度问题，有的模具需要三次甚至更多次才能彻底解决平面度问题，这不仅和模具本身有关，同时和修模工人的技术水平也有较大关系。
3、上机前模具工应仔细检查模具。生产时检查人员和生产人员应仔细检查制品表面，及时发现划痕。防止模具粘上异物，发现异物要及时清除。模具定径带均匀。
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