热镦模具
文章阐述了关于热镦模具，以及热镦模具用什么材料的信息，欢迎批评指正。
简述信息一览：
热锻模具用什么材料,热锻模具的热处理方法
油淬后再回火，是典型的锻造模具用钢热处理工艺。
常见热锻模材料包括工具钢、合金钢、硬质合金、超硬合金等。其中工具钢的市场占有率最高，因为它具有较高的强度、韧性和耐磨性，同时价格相对便宜。合金钢的强度和硬度比工具钢更高，但成本也更高。
热锻模具使用的材料是：中、高含碳量的添加铬钨钼钡等合金元素的合金模具钢。
也可用作冷加工模具材料（如重冲压、冷锻），还可用于高镜面、高耐磨、高韧性的复杂型腔塑料模具。
热作模具主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具，如热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦锻模具等。常用的热作模具材料为中、高含碳量的添加铬钨钼钡等合金元素的合金模具钢。
热作模具钢有什么性能要求?
性能要求不一样 热作模具钢：较高的高温强度、良好的韧性、良好的耐磨性能、优良的耐热疲劳性、高淬透性等。冷作模具钢：较高的耐磨性、较高的强度和韧性、较强的抗咬合性、受热软化能力等。
因此，热作模具钢必须具有良好的热疲劳性能。（5）高淬透性。一般热模的尺寸都比较大，特别是热锻模。为了使整个模具截面的机械性能均匀，这就要求热模具钢的淬透性高。（6）良好的导热性。
热作模具钢应该具体以下特点：1）在高温下，具有较高的强度、硬度、抗回火的稳定性和热冲击韧度。2）应具有较好的导热性和抗热疲劳性。3）在高温下不易氧化，能抵抗液态金属的粘附和 4）材料热膨胀系数较小。
性能要求不同：冷作模具钢材比较侧重于硬度、耐磨性方面，且其含碳量高。而热作模具钢比较侧重于红硬性，导热性，耐磨性方面，含碳量低。物理特性不同：冷作模具钢材的硬度，耐磨性，机械加工性良好。
中耐热性热作模具钢的工艺特点
性能特点：受冲击负荷且刀间单薄的冷作模具；尺寸大、形状复杂重负荷锤锻模用钢，具有很高的力学性能，特别是塑变抗力及韧性高。而热挤压模用钢，具有很高的回火稳定性和高的耐热疲劳性能。
性能要求不同：冷作模具钢材比较侧重于硬度、耐磨性方面，且其含碳量高。而热作模具钢比较侧重于红硬性，导热性，耐磨性方面，含碳量低。物理特性不同：冷作模具钢材的硬度，耐磨性，机械加工性良好。
按耐热性可分为低耐热钢（350～370℃）、中耐热钢（550～600℃）、高耐热钢。（3）按特有性能分为高韧性热作模具钢、高热强热作模具钢、高耐磨热作模具钢。
优良的耐热疲劳性，热作模具的工作特点是反复受热受冷，模具一时受热膨胀，一时又冷却收缩，形成很大的热应力，而且这种热应力是方向相反，交替产生的。
高耐热热作模具钢：这类钢有较高的耐热性，在高温下仍能保持一定的高温强度和高温硬度，同时具有较高的耐磨性和淬透性，可以在600~700℃的高温下工作，有强烈的二次硬化效果，好的回火抗力，较高的抗疲劳性和断裂韧度。
热镦不绣铁用什么模具材料?
1、推荐热锻不锈钢用HMAX系列模具钢 HMAX新型高红硬性高强韧高耐磨模具系列，其中HMAX-3模具钢是HMAX模具钢系列之一，基体纯净、 组织均匀、是一种高性能的铬-钼-钒合金钢材，具有良好的抗热裂纹、开裂、热磨损和塑性变形能力。
2、H13钢（H11钢的改进型）是目前国内热镦锻钢、冷镦模套的主要材料，也是通用性强的热作模具钢，是代替3Cr2W8V钢的理想钢材，寿命可提高2-3倍。4Cr3Mo3SiV（H10）钢具有高韧性，高的抗高温软化性能和中等水平的抗磨性能。
3、常用的热作模具材料为中、高含碳量的添加铬钨钼钡等合金元素的合金模具钢，这些材料具有高热强性、高热稳定性、良好的耐磨性和工艺性能等特点，可以承受高温环境下的压力加工。
4、也可用作冷加工模具材料（如重冲压、冷锻），还可用于高镜面、高耐磨、高韧性的复杂型腔塑料模具。
5、Cr3Mo2NiVNbB（HD）钢是专门为适用于热挤压黑色金属和铜合金模具（工作温度达700℃左右）的新型热作模具钢。4Cr3Mo2NiVNbB钢随回火温度的升高，其硬度值比相应的3Cr2W8V钢的硬度值高出越多。
关于热镦模具，以及热镦模具用什么材料的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
