模具排气塞制作***

接下来为大家讲解排气接管模具制作，以及模具排气塞制作***涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

• 1、模具排气孔的设计
• 2、塑胶模具排气如何开排气?
• 3、模具的制造过程是怎么样的?
• 4、塑胶模具排气如何开排气,应注意什么?
• 5、塑胶模具制作有哪些工序?

模具排气孔的设计

先在模腔需排气的部位钻φ5-2mm的孔，靠外的部分钻大一点的孔，孔外面磨一条排气的小槽通出了就可以了。

而模具结构设计中的整体结构形式，其最大缺点就是排气不良。

模腔排气的方法很多，但每一种方法均须保证：排气槽在排气的同时，其尺寸设计应能防止物料溢进槽内；其次还要防止堵塞。因此从模腔内表面向模腔体外缘方向测量，长6~12mm以上的排气槽部分， 槽高度要放大约0.25-0.4mm。

橡胶模具结构：余料槽（或称流胶槽）为保证填入型腔的胶料充满压实，胶料必须稍微过量，因此必须在型腔周围开置沟槽储存余胶，这种用来排除余料的沟槽称为余料槽，又称流胶槽。

丁晴橡胶流动性比较高，溢边值也很小（顶多2个丝），排气做不好会产生飞边，且感觉效果不会很明显，如果加排气不如直接做溢料穴打出后手工剪掉，或者多做一些顶针来改善排气。

如图15所示通常排气孔均设在浇口相对侧，有时位于材料最后填满的位置。但成形品型状的设计也是气泡产生与否的重要因素，因此成型品必须保持曲线，如果在成形时，材料末能扫过整个成型空间，则气泡之发生将是无可避免的。

塑胶模具排气如何开排气?

1、塑料模具的排气槽，一般开在动定模的分型面上。一般开在定模凹模型腔表面。用工具磨直接在表面磨出槽来。在与型腔结合的地方，深度不要大于0.05mm，否则会跑料、出现毛刺。

2、塑料模具司管开牌的排气方式主要有直接排气和螃蟹。

3、注塑的时候 型腔里面有空气，胶料会填充不满，出来的件就会缺料，也就是打不满。排气方式有：开排气槽、顶针排气、镶针排气、镶件排气、。

模具的制造过程是怎么样的?

型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大孝模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

报价：包括模具价格，模具寿命，周转过程，机器所需吨位，模具交货日期。（更详细的报价应包括产品尺寸和重量、模具尺寸和重量等信息。）3）***购订单：交付客户订单，存放和接受供应商订单。

注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型。上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具。模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

模具加工和模具制造流程有：设计模具、准备材料、制造模具型腔、装配模具、检测和调试模具。设计模具 首先，需要根据产品需求和生产工艺要求，设计模具的形状、结构、尺寸和精度等参数。

模具生产过程的六个阶段如下：模具生产部分：按照图纸要求制作制作模具，一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模，大批量铸件可以制作模板。

金属模具加工的操作步骤主要包括以下几个方面：设计模具：根据产品的形状和尺寸，设计出相应的模具结构和零件。制作模具零件：根据设计图纸，使用数控加工设备或手工工具，将模具零件加工成所需形状和尺寸。

塑胶模具排气如何开排气,应注意什么?

1、模腔排气的方法很多，但每一种方法均须保证：排气槽在排气的同时，其尺寸设计应能防止物料溢进槽内；其次还要防止堵塞。因此从模腔内表面向模腔体外缘方向测量，长6~12mm以上的排气槽部分，槽高度要放大约0.25—0.4mm。

2、塑料模具的排气槽，一般开在动定模的分型面上。一般开在定模凹模型腔表面。用工具磨直接在表面磨出槽来。在与型腔结合的地方，深度不要大于0.05mm，否则会跑料、出现毛刺。

3、按照工艺条件烘料，材料充分干燥；提高模温，降低料温，防止材料分解；提高射压，使型腔气体彻底排出；提高背压，使预塑过程中排出料中气体；适当加大流道和浇口尺寸。

4、注塑的时候 型腔里面有空气，胶料会填充不满，出来的件就会缺料，也就是打不满。排气方式有：开排气槽、顶针排气、镶针排气、镶件排气、。

塑胶模具制作有哪些工序?

如果有现成的模具模板，只需要工艺加工型腔、型芯，钳工做孔装配就可以了。如果一切都从头做起，就要从开始下料，铣、刨、磨，模板的外形，然后再开始加工型腔、型芯等。

一般有4个阶段，首先准备阶段、其次表面加工、再次热处理阶段、最后调试鉴定阶段。

塑料模具的制造过程，主要模板凹模的加工工序：备料→锻打成型→退火→刨、铣外形六面→平磨外形→钳工划线、钻孔、攻丝→淬火→平磨外形、大面→线切割加工型腔、电火花打型腔→钳工打磨、抛光型腔→钳工组装模具→试模。

线割加工（倘若无需线割可直接edm加工）。edm（即所谓打火花）加工。省模抛光。钳工fit模（包括镶件、斜顶、行位等等的碰穿与配合）。配件制造加工（包括顶针长短、唧咀长短、扣机制造等）。

②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；省模、抛光、前模、后模骨位；细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧淬火、行位表面氮化；修模刻字。模具设计知识设计依据尺寸精度与其相关尺寸的正确性。

⑷塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。

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