设计模具的规范要求有哪些
本篇文章给大家分享设计模具的规范要求，以及设计模具的规范要求有哪些对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简述信息一览：
欧美的模具设计标准
1、所有打在模具上的字唛必须工整，端正，不得歪扭。2模具需要在四边安装边锁（直身锁）。如果不能安装边锁，需要安装锥度锁，或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。2所有螺丝和模具配件都需首选标准件，螺丝头不能锯掉。
2、①需要有详尽的模具设计资料。②模胚硬度要求最少要有BHN280 （ HRC30）。③上模和下模表面硬度应在BHN540 （ HRC 48）范围。所有其它功能配件应做热处理。④上模、下模、滑块或模具上可能的地方装上温度控制器。
3、①需要有详尽的模具设计资料。②模胚硬度要求最少要有BHN280（HRC30）。③模具表面（包括上模和下模）必定最少要在BHN450（48RC）硬度范围。所有其它配件如滑块、斜顶、压顶等应使用硬工具钢。
在模具设计中需要注意些什么?
1、无论使用何种模具都应注意模具要架设稳定，模接缝严密不漏浆，方便拆除。同时注意模具清洁，模板的几何形状支撑物要有足够的强度和刚度及稳定性，考虑好进料口、出料口与拱盖或池墙模具的衔接。
2、分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。 2）脱模方式是否正确、推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适、推板会不会被型芯卡住、会不会造成擦伤成型零件。
3、斜梢距模具中心应取整。支撑柱（SP）的摆放与脚垫间距应量保持相等，使其模具保持平衡。KO孔随注口衬套的偏心而偏心，且注口衬套的最大倾斜角度不得大于15°。
4、）压力中心计算：计算压力中心，并在设计模具时保证模具压力中心与模柄中心线重合，目的是避免模具受偏心负荷作用而影响模具质量。4 ）进行排样及材料利用率的计算．以便为材料消耗定额提供依据。
5、模具设计的要点（1）模具材料的选用：模芯材料的选择以资源、成本、寿命要求为基本原则，以及耐热、耐磨、耐蚀性要好，易于切削加工、熔焊、不生锈等。
6、主视图。绘制总装图时，应***用阶梯剖或旋转剖视，尽量使每一类模具零件都反映在主视图中。
模具设计要求
模具满足工序要求即可，不应当添加多余的功能；模具应当可以生产出合格成品，或半成品；模具应当以加工最简单为设计要求；尽量***用标准模架；尽量***用标准件。
②在满足强度要求的前提下。尽量***用可拆卸联接。如用螺纹联接，不用焊接、铆接等。制造环境设计 机械生产车间，尤其是冲压车间的噪音和污染非常严重。
非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。
塑料制件说明书或技术要求。 生产产量。 塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。
那么模具设计要点有哪些呢？下面我就给大家讲讲这块。一般平板成品不宜中间进胶﹐以防弯曲变形。一仍般情况下STP在RP正下方。当模座较大时﹐STP的间隔为150--200mm。锁上下顶出板的螺丝间隔为150--200mm。
对产品结构开发前期可以提供一定的支持，提出模具方面的建议。对模具开发过程有***性，做到时间安排合理。对现场加工有经验，可以对钳工进行技术方面的指导。
模具设计的两个基本条件是什么
懂模具结构。一般五金模具和塑胶模具两种居多，两种模具结构有很大区别。我是做五金的 会绘图软件 最起码会一种二维和一种三维的，二维的如CAD，三维的如PROE，此外还有UG，SOLIWORK等，UG，PROE是主流。
做模具设计需要具备以下条件：掌握至少一种三维软件（UG\Catia）、一种CAD软件。懂模具结构，头脑要有懂得机械设计方面的知识、懂得力学以及材料学。
结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。
***模具设计师（模具助理工程师）（具备以下条件之一者）（1）具有以高级技能为培养目标的技工学校、技师学院和职业技术学院本专业或相关专业毕业证书。（2）具有本专业或相关专业大学专科及以上学历证书。
机械图；机械制图是最基本的，必须要掌握的，相关专业在适应模具的画图方式上相对容易一些。若是刚刚接触机械制图，需要专门买一本书来钻研。基本上，掌握投影法则就算学好大半了，立体感强的人学起来相对容易。
模具设计的原则有哪些-模具设计六大原则
1、确定合理的最小余量。在每个工序之间留出必要的余量，减少各工序时间。
2、模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。（2）经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好，确保重吊时人身、设备、模具安全。
3、模具设计的几大设计原则 材料的选择 模具材料的绿色程度对最终产品的绿色性能有着极为重要的影响。绿色设计的材料选择必须建立在绿色材料的基础上， 摒 弃过去对材料进行表面处理所***用的化学方法。
4、设计必须为生产现场服务。模具设计完成后，只是完成了设计工作的一半。现场加工制造、装配调试是检验设计正确与否最重要的一环，亦是设计工作的继续。根据现场加工制造、装配调整的结果来检验和审核设计者设计的模具结构正确与否。
5、模具设计的要点（1）模具材料的选用：模芯材料的选择以资源、成本、寿命要求为基本原则，以及耐热、耐磨、耐蚀性要好，易于切削加工、熔焊、不生锈等。
6、双色注塑模具设计的基本原则：（1）硬胶做1次，软胶做2次；（2）透明做1次，非透明做2次；（3）注塑成型温度高的塑料做1次，成型温度低的做2次；模胚导柱、导套必须上下左右对称，前后模对称。
模具设计要注意哪些事项,急用!!
② 确定模具类型的主要结构 选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数在绝对的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。
⑻模具应设有排气溢料槽，并宜设于易发生熔接痕部位。模温的设定 ⑴模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。
嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。如：滚花.孔.折弯.压扁.轴肩等。嵌件周围塑料应适当加厚，以防止塑件应力开裂。
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