模具脱料间隙
接下来为大家讲解模具脱料间隙，以及模具设计脱模涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简述信息一览：
关于五金冷冲模具间隙
1、五金模具各种材料的间隙不一样。不锈钢的单边普通冲裁间隙为8%。SGCC.SECC.SPCC.马口铁的材料，普通单边冲裁间隙为5%。铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%-4%。精冲间隙很小，在0.5-3个丝不等。
2、冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。 大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都***用16%来计算，意思就是板材的厚度16%，这个很通用。
3、如果按照最粗级来计算，凸模的尺寸可以取4mm，凸模与凹模的冲裁间隙按照0mm料厚的13%来设置。双边冲裁间隙取0.39mm，凹模的尺寸取79mm。
冲压模具的间隙是多少?
冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。 大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都***用16%来计算，意思就是板材的厚度16%，这个很通用。
一般如果没有特殊的要求，冲裁间隙可以取料厚的8%~10%。
各种材料的间隙不一样。 不锈钢的单边普通冲裁间隙为8% SGCC.SECC.SPCC.马口铁这样的材料，普通单边冲裁间隙为5% 铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%---4%。
具体间隙大小要看模具类型和机床类型与冲压材料。如果是数控冲床上下刀间隙一般在10--15丝左右（根据冲压材料和厚度不同而不同）。普通冲床的话分为：拉伸模（间隙为板材厚度）、落料模（一般三丝）、一般模具（0--5丝）。
还有事情请问一下!关于模具冲头和下模凹模的间隙的问题...
1、一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。模具的间隙是否合理，是很重要的，如果模具间隙不合适，容易造成废料反弹。
2、mm厚度冲0mm的孔，凸模的尺寸为5mm，冲裁间隙为料厚的10%，为0.2mm，凹模的尺寸为7mm，因此，冲下来的废料的尺寸为7mm。
3、你好！你说的不清不楚，你如过切割凹模就是钼丝走在内侧，间隙应该在基本尺寸上减掉补偿值。反之加工凸模就是走在外面，增加补偿值。固定板是用来固定凸模的，间隙要比凸模小。托料板就是用来落料的间隙要比凹模大。
4、有如下原因：如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。
5、如果是1mm电解板或冷板 冲孔：凹模单边0.05，冲头0，固定板单边0.05，卸料板单边0.015 落料：凹模0，冲头单边-0.05。我跳了5家公司都是这样的，现在***用卸料板导向的居多，楼上几位都是老做法了吧。
6、调整间隙的方法有以下几种：① 透光法 适应于小型模具，将组合好的模具翻转过来，用灯光照射，从下模座的漏料孔中观察凸模与凹模配合间隙大小，是否均匀。
冲压模具间隙怎么算的?
冲压模具间隙算法：冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都***用%16来计算，意思就是板材的厚度*%16，这个很通用。软料：铜，铁，铝，0以下用单+4%。0以上到3。
冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。 大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都***用16%来计算，意思就是板材的厚度16%，这个很通用。
mm~4mm之间时，间隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之间时，间隙值取15%~18%。根据这样推算，你的模具的间隙太小，容易把模具冲坏。至于冲床的吨位由于不知道你所冲压的活的大小，也不好判断是否够用。
冲模的冲头配脱料板入子间隙怎么放
1、可以按照0.01mm的间隙将凹模、卸料板、固定板、凹模一次切出来，所冲的料太薄，按道理间隙应该取得再小些，但间隙如果再小的话，卸料板就无法在凸模上滑动了。
2、如果是1mm电解板或冷板 冲孔：凹模单边0.05，冲头0，固定板单边0.05，卸料板单边0.015 落料：凹模0，冲头单边-0.05。我跳了5家公司都是这样的，现在***用卸料板导向的居多，楼上几位都是老做法了吧。
3、你好！你说的不清不楚，你如过切割凹模就是钼丝走在内侧，间隙应该在基本尺寸上减掉补偿值。反之加工凸模就是走在外面，增加补偿值。固定板是用来固定凸模的，间隙要比凸模小。托料板就是用来落料的间隙要比凹模大。
4、导柱与导套属于滑配，这个间隙不用你放，有得卖的，买来直接用，脱料板的间隙放到0。2MM~0。
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