模具全3d设计
接下来为大家讲解模具全3d设计，以及3d模具设计教程涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简述信息一览：
- 1、大家设计模具时,都是全3D设计吗?
- 2、3d画图软件有哪些
- 3、模具设计跟平面设计的工作有多大区别?哪个工作强度大?哪个薪资高?_百度...
- 4、为什么现在注塑模普遍采用2D/3D相结合的设计方式
大家设计模具时,都是全3D设计吗?
以後的发展方向会向全3D方向走，有次我们厂拿到一付模具结构全做的国外模具，连螺丝跟密封圈、油管这种东东都画好了。反正模具上有的，它全有。现在我们这边也都是基本在往这个方向努力，只是螺丝跟密封圈这种东东不加上。
就是复杂模具才要画全3D呢，简单模具我到觉得用不着全3D等你什么时候发现，水管孔位置正好跟吊环位置干涉或者水阀和接线盒到后来都没位置摆放的时候就觉得全3D是必须的。
一般都是2D先做装配图，再做3D的，大部分工厂都是这个流程。因为很多客户都是要确认2D装配图，自己加工又要3D（模具完成后也要给客户3D模图），基本都是以客户为导向的。
没准你的模具设计出来以后打不出理想的制品。呵呵问题可能就是这里了。当然还有就是缩水，型腔尺寸是比制品尺寸要大的这个你需要明白。3：3d档的模具图直接数据传输用于加工制作。
希望你能尽快适应，其实做简单模具可以你这种方法没有问题。但是像有些特别复杂的模具是一定要先画结构图的，而且现在很多模具企业都走标准画作业，先2维组立图，再全3D分模，这样才不会做错。
D应该是一个趋势吧，要看哪个行业了，比如重工业很多都是用的CAD，虽然很多也在逐步的用3D，不过很多都是用3D来检查是不是有干涉什么的。轻工业方面很多就用3D了吧，尤其是结构设计，不过CAD是基础，基本上都要用到的。
3d画图软件有哪些
1、dmax：3dmax即3d studio max，通常被称为3d max或3ds max，是由discreet公司（后来被autodesk公司合并）开发的基于pc系统的三维动画渲染和制作软件。它的前身是一系列基于dos操作系统的3d演播室软件。
2、dmax 3DsMAX是Autodesk公司开发的基于PC系统的三维动画渲染和制作软件。一开始是运用在电脑游戏中的动画制作，后更进一步开始参与影视片的特效制作，如现在很多3D大片的3D特效都是用3DsMAX进行制作的。
3、DSMAX该软件早期名为3DS，因为类似dos年代，需要记忆大量的命令，由于使用不便，后改为max，图形化的操作界面，使用更为方便。现在发展到0以上版本，逐步完善了灯光、材质渲染，模型和动画制作。
4、D绘图常用软件有3Dmax、maya、ZBrush、C4D、Blender、SketchUp等。
模具设计跟平面设计的工作有多大区别?哪个工作强度大?哪个薪资高?_百度...
1、有兴趣当然是好事，我是做模具设计的，钟情于三维造型。PS我也喜欢，但是只是当初生活调剂品而已，有时间做着玩。钳工做模具时机比较好，我建议你两种都学，并不矛盾。主修模具设计，至于PS嘛，有兴趣，学起来太简单了。
2、最主要看个人爱好！平面设计入门比较容易，但真正拿高工资的比较难，后期可以选择自己开广告公司。模具设计入门难，前期工资低，当上师傅后工资还是相当可观的。
3、跟很多其它同类型大机构不一样的是：王氏教育每个校区都是实体面授，老师是手把手教，而且有专门的班主任从早盯到晚，爆肝式的学习模式，提升会很快，特别适合基础差的学生。
4、平面设计：以平面二维视觉为主 模具设计：属于工业设计 新手先要了解自身未来的发展情况和定位，平面设计比较好学分为制作和设计，制作基本熟练使用软件就可以，一般电脑培训班就可以解决。
为什么现在注塑模普遍***用2D/3D相结合的设计方式
一般都是2D先做装配图，再做3D的，大部分工厂都是这个流程。因为很多客户都是要确认2D装配图，自己加工又要3D（模具完成后也要给客户3D模图），基本都是以客户为导向的。
d软件既可以用来进行分模具，也可以利用其工程图模块完成2d组立图的绘制，现在都是在三维软件当中完成的。
该课题的主要设计意义在于掌握注塑模设计的大体思路，懂得如何着手分析和考虑问题，能自己独立的设计出一套完整的模具，且能将它应用于实际生产。
但是如果你想做模具设计师的话会工艺那更利于你把模具设计好，对自身的设计能力有比较大的提升。其实CAD软件很多，2D的话用AUTOCAD 的比较多，国产的也有比如CAXA。
看，3D打印只是一种新的成型技术，但是不可能取代塑料注塑成型。在3D打印机上制作出来的注塑模具可取代用于短期产品和原型件。
先说冲压模具设计，冲压模具的加工，一般是靠线切割和电火花来完成（部分做金属拉伸模的公司除外），所以对三维建模没有什么依赖性，以至于现在的公司很少会去招单独的五金模具设计，一般招那种懂设计的钳工。
关于模具全3d设计，以及3d模具设计教程的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
