拉伸模具常见问题
文章阐述了关于拉伸模具常见问题，以及拉伸模具设计步骤的信息，欢迎批评指正。
简述信息一览：
不锈钢冲压过程中常见问题和解决方案是什么?
1、冲压0.60MM不锈钢冲切易断原因及解决方案 冲头硬度过高，冲头材质不对，更换冲头材质，调整热处理硬度。材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，因受力不均断裂，调整定位或送料装置 。
2、及时解决模具损坏、卡模、刃磨和产品质量缺陷等问题。处理好模具维修与报废的关系，才能减少停产修模时间，缩短生产周期，保证冲压生产的正常进行。
3、此问题的处理，对不锈钢冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位，以及折弯过程中压住材料防止不锈钢冲压件在折弯时产生滑移是解决问题的重点。
4、***用提高模具表面精度的方法予以消除。嘉威奥建议再加上合适的不锈钢冲压润滑油，可锦上添花。不过再好的不锈钢冲压油，也无法弥补模具本身的缺陷问题。181-2963-9559 碰到凹模的后角而不能均匀落料时，则易发生扭曲现象。
5、三：不锈钢保温水箱丝头的原料，要用不锈钢与水接触，但有些丝头，法兰实际上是铁。只要原材料不对，就容易生锈，不可否认。 我也希望大家都会关注它，不要便宜，没有制造商不追求利润，而且价格太低，那就有问题了。
五金拉伸模具R角怎么修好
***砂轮修整器适合于平面磨床、万能工具磨床。***砂轮修整器用于修整各种角度、凸R、凹R，并可以通过***观察钻石笔尖修整砂轮表面时候的接触情况，使修整砂轮可以达到非常高的精密度，可以精确的修整细小的圆弧和角度。
因此要认真对拉伸模具rd部进行研磨，如果仍发生破裂，就适当加大rd。压边圈调整不好。当rd较小，而且压边力过小时，凸缘部分有小的折皱，往往在加工后期使rd部分发生破裂，通常来说，加大压边力就可解决。
可能是R圆角有点小，或者R角处不够圆滑，润滑也不够好。可以加大R圆角，把R修整圆滑，拉伸时，加强润滑，或者更换好的拉伸油。
五金模具的常见问题及解决方法「」
1、②、模具表面不光滑，应提高模具表面光洁度。③、零件表面硬度不够，表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。④、材料应变而失稳，减少润滑，增加压应力，调节弹簧力。⑤、对跳废料的模具进行维修。
2、模具间隙不合理，即使重新研磨刃口后，效果亦不佳，很快又出现毛刺等，须检查冲切断面形状，确认后作适当的模具间隙调整。针对一些下料的清角或细小突出部位间隙作适当的放大。
3、模具内有异物，致使模具异常，冲压件有压印： 2：模具零件损坏，致使冲压件尺寸异常，或无法冲压生产。 3：模具生产时间长了，会出现模具卸料力不足，会出现卡顿料情况。
五金冲压件生产时常见问题
1、五金冲压工艺常见问题和产生的原因：冲模磨损太快的原因（1）模具间隙偏小，适当提高间隙可以有效减少模具磨损。（2）凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。
2、五金冲压件 冲击线、滑移线主要是由于在冲压过程中，板料和模具接触后，在应力集中处摩擦造成的表面划痕。
3、冲压件模具刃口圆角过大，导致冲压件生产时废料反弹。
4、五金冲压件常见的缺陷有：冲裁件的变形、毛刺等；弯曲件的裂口、翘曲、表面擦伤、角变形等；拉深件的凸缘皱折、拉深壁起皱、拉深壁损伤、拉裂等；翻边裂纹、胀形不匀等。
5、五金冲压件废品产生的原因分析，从人、机、料、法、环等5个角度分析。
6、局部拉应力过大加工过程中由于局部拉应力过大，五金冲压件受内应力、外部冲击等影响，导致局部大的胀形变形而开裂。成形工艺参数执行不到位。
注塑模具常见问题分析?
1、模具方面：无脱模斜度、光洁度不够、顶出方式不当、配合精度不当、排气不良、模板变形。
2、呈现问题：塑胶呈波浪。原因：因浇口或其它部分狭窄，熔态塑料推动固化塑件前移时，表面产生波纹。
3、精密模具 原材料问题：烘干原材料，保障塑胶材料的干燥。注塑问题：提高注射压力；增加注射时间；增加保压时间；提高注射速度；增加注射周期；注塑温度问题：注意塑胶材料及塑胶模具温度，温度过高过低都会造成注塑产品的缺陷。
关于拉伸模具常见问题，以及拉伸模具设计步骤的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
